1) Výroba voskových modelů

Připravená vosková směs je vstřikována pod tlakem do duralových forem vlastní výroby.

2) Sestavování voskových modelů na stromeček

Voskové modely jsou sestavovány a pájeny na vtokové soustavy (vznikne tzv. stromeček).

3) Namáčení voskových modelů do keramické směsi a písku

Jednotlivé stromečky jsou namáčeny do keramické směsi na bázi SiO2 a do křemičitých písků a vysušovány v klimatizovaných prostorách.

4) Vytavování vosku v autoklávu a žíhání skořepiny

Vosk ze skořepiny je vytavován v autoklávu pomocí páry. Těsně před odléváním jsou skořepiny vyžíhány na 980°C.

5) Odlévání

K tavení kovu se používají středofrekvenční otevřené pece s tyristorovým měničem o výkonu 200 kW o objemu 2 x 100 kg.

6) Odstraňování keramiky

Ochlazené odlitky jsou ve vibračním stroji zbaveny keramické skořepiny.

7) Dokončovací operace

Na odlitcích jsou prováděny dokončovací operace, kde dochází k finální úpravě odlitku.

• Předtryskání v komorovém tryskači
• Oddělování odlitků na rozbrušovacích strojích
• Tepelné zpracování
• Konečné tryskání odlitků abrazivem dle typu oceli
• Obrábění, broušení, leštění, povrchová úprava

8) Visuální a rozměrová kontrola

100% visuální kontrola každého odlitku. Rozměrová kontrola voskových modelů a samotných odlitků (možnost 3D měření). Celý proces výroby odlitků je monitorován a kontrolován nezávislou kontrolou.

9) Balení a expedice

Hotový odlitek je zabalen dle specifikací a požadavků jednotlivých zákazníků a včasně doručen.